南陽鄭燃燃氣有限公司現經營的氣源種類主要有沼氣、石油液化氣和水煤氣,平時主要以沼氣為主,在沼氣不足時,短缺部分以水煤氣或石油液化氣的混合氣加以補充,沼氣、石油液化氣或水煤氣在
氣柜摻混加壓后送入市區中壓管網。由于無備用氣柜,公司擁有的3萬m3
儲氣柜自1997年11月運行以來尚未進行過停運大修,氣柜外壁的防腐層多處脫落,壁板因受腐蝕多處出現裂縫導致漏氣,最大裂縫長約1 m,寬約2 cm,漏點每天的損失氣量可達1~2萬m3,并且氣柜底板也出現了漏水等嚴重現象。
為了降低氣損量減少經濟損失和消除
氣柜漏氣的不安全隱患,盡管對氣柜漏氣采取了保守的控制辦法,用過粘貼環氧玻璃鋼及A,B雙組分膠,對裂縫處進行過多次膠補,但是氣柜升降和進出水面頻繁,膠層往往在未達到完全固化時就沒入水面下,加上裂縫處往往又是應力的集中點,因此膠補的效果很差,粘補過的裂縫,很快又出現了漏氣現象。
2007年8月初在一次在氣柜表面除銹的過程中(當時氣柜儲存的氣源主要組分是沼氣和水煤氣)裂縫處突然著火,不過火苗并不大,立即被及時使用的滅火器撲滅了。這次意外的氣柜著火事故表明,在一定條件下只要措施得當,
氣柜是可以帶氣動火作業的,即使發生失火,也完全可以控制。
石油液化氣是以C3和C4為主要成分的烷烴和不飽和烴,爆炸極限為1.5%~10%,著火點僅為360e,較易著火。水煤氣的主要成分是氫氣和一氧化碳,體積含量分別為48%和30%左右,而爆炸極限為6%~72%,著火點為530e,特別是氫氣著火能很小,即使遇到微小的靜電火花也會著火。沼氣的主要成分是甲烷和二氧化碳,體積含量分別為60%和40%左右,爆炸極限為8.8%~24.4%著火點為650~700e,相對石油液化氣和水煤氣而言不易著火。分析結果表明,在氣柜儲存單一的沼氣時動火對裂縫進行修補,在技術上是可行的。
制定的氣柜裂縫和漏點處帶氣動火施工方案采用先膠補再焊補的方法,先用快速凝固膠(AB雙組分膠)在漏氣處進行膠補,再焊鋼板補丁加強裂縫處的強度。膠補前先在漏氣處周邊進行人工除漆、除銹,用清洗劑清洗污物,然后采用/三氈四油0的辦法反復使用雙組分膠和棉布封堵漏點和裂縫,并用可燃氣體檢測儀檢測補漏效果,直至不漏氣為至。膠補后進行電焊焊補丁,為了確保安全焊補處周邊特別是正上方2~3 m處必須無其他漏氣點,因為一旦焊補處著火很可能立即引起上面的漏點失火,若周圍近處有漏點必須先膠補確保不漏氣;同樣的原因,焊補作業必須遵循自上而下進行。焊補前對距膠補處外緣周邊約10 cm進行打磨除漆除銹,直至暴露出金屬本色以便焊補,為了避免漏點泄漏的燃氣起火,除清除銹應杜絕出現火花,避免出現局部溫度過高的現象;用來焊補的3 cm厚鋼板按打磨的尺寸裁制、去毛茬、表面除銹和預制。為了在施工中一旦發生意外漏氣能夠及時補救,施工前應在膠補處周邊用橡皮泥設立一道密封線。電焊焊補過程中一旦發現溫度過高可用水澆降溫,避免膠層在高溫下被燒壞造成再次漏氣,施工應避免敲打鋼板以防裂縫膠層脫落導致再次漏氣。電焊焊補完成后可用肥皂水檢測漏點的修補效果。漏點全部修補完后涂刷防銹漆和面漆。
由于沼氣、水煤氣、石油液化氣易燃、易爆和有毒,所以施工的過程中一定要做好防范措施。例如現場的施工人員必須3個人以上,相互間要做好防護和監護措施,施工人員應在上風頭作業,防止中毒事件發生;施工現場要擺放足夠的干粉滅火器和一至兩套消防水槍;柜體動焊接部位要保持在水面上40 cm左右,以便一旦發生著火事故就可以立即加速向外輸送氣體,快速降落氣柜,把著火點淹沒至之水下。
采取以上的施工方案和防范措施,項目組2007年8月中旬對氣柜40余處的裂縫和漏點進行了膠補和電焊補。整個施工無發生一次事故,經驗表明焊補過程中設立的橡皮泥密封線起了很重要的作用。
總之,低壓濕式螺旋氣柜帶氣膠補和電焊補漏技術,可以根據裂縫情況及時進行,這樣就可以在無備用氣柜的情況下及時消除不安全因素降低氣損,因此具有很大的經濟效益和社會效益。
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